Pourquoi la maintenance des robots est indispensable à l’efficacité industrielle

Une maintenance assidue des robots est la clé de l’efficacité industrielle, car elle garantit un fonctionnement optimal de l’équipement dans une industrie en constante évolution. Grâce à des plans de maintenance préventive, les entreprises peuvent répondre de manière proactive aux besoins de leurs robots industriels, qu’il s’agisse de vérifier les connexions ou de calibrer les capteurs. Une maintenance régulière permet non seulement de prolonger la durée de vie de ces machines sophistiquées, mais aussi de garantir une qualité de production constante et de réduire le risque de temps d’arrêt coûteux.

À une époque où les délais de production sont critiques, une approche structurée de la maintenance, intégrant à la fois des stratégies préventives et prédictives, devient essentielle. Le respect d’un calendrier de maintenance adapté aux exigences spécifiques de chaque robot peut améliorer considérablement les performances opérationnelles. Cet article met en lumière les tâches de maintenance fondamentales et la mise en œuvre stratégique d’un plan de maintenance pour conserver les robots dans un état optimal pendant des années, grâce à l’expertise de Probot Systèmes dans l’élaboration de solutions sur mesure pour chaque besoin de maintenance.

Importance de la maintenance préventive

Dans le domaine de l’automatisation industrielle, on ne saurait trop insister sur le rôle de la maintenance préventive. La maintenance régulière est cruciale pour les robots industriels, garantissant qu’ils fonctionnent à efficacité maximale et évitant les conséquences coûteuses des temps d’arrêt ou des défaillances du système.

Voici les principaux aspects de la maintenance préventive :

• Procédures de routine : Au cœur de la maintenance préventive se trouvent les procédures de routine telles que le nettoyage, la lubrification et les inspections approfondies. Ces actions sont essentielles pour maintenir l’intégrité mécanique et électrique du robot, ce qui minimise l’usure et prolonge la durée de vie de l’équipement.
• Avantages d’un plan de maintenance : La mise en œuvre d’un plan de maintenance est une démarche stratégique qui présente une multitude d’avantages. Cela réduit considérablement la fréquence des pannes et des temps d’arrêt, améliore la sécurité et garantit que les robots fonctionnent au maximum de leurs capacités. Un plan de maintenance adapté permet même de réduire le coût des acquisitions de l’entreprise car cela maximise la durée de vie des équipements, ce qui améliore en prime le retour sur investissement.

La maintenance préventive est une approche à multiples facettes qui comprend :

• Des contrôles quotidiens, mensuels et annuels : Il peut s’agir d’inspections visuelles pour détecter des dommages causés aux composants externes ou de contrôles plus complets, comme le remplacement des batteries et la réalisation d’essais fonctionnels pour s’assurer que le robot est conforme aux spécifications.
• Maintenance prédictive : Utilisant des technologies de pointe telles que l’IA et les algorithmes d’apprentissage automatique, la maintenance prédictive anticipe les défaillances potentielles avant qu’elles ne se produisent. Cette stratégie proactive s’appuie sur des systèmes de surveillance basés sur des capteurs et sur l’analyse des données, qui contribuent à améliorer les performances et la longévité des robots.

L’importance de la maintenance préventive est soulignée par sa capacité à améliorer la sécurité, à augmenter la productivité, à maintenir la qualité des produits et à garantir l’efficacité énergétique. En planifiant des contrôles de maintenance réguliers, les entreprises peuvent maintenir leur productivité et éviter des problèmes susceptibles de perturber le processus de fabrication.

Élaboration d’un programme de maintenance

Pour garantir la longévité et les performances optimales des robots industriels, il est essentiel d’élaborer un programme de maintenance complet. Ce programme doit être élaboré avec soin, en tenant compte des spécifications du fabricant et des exigences opérationnelles propres à chaque robot. Voici comment établir un programme efficace de maintenance préventive des robots :

• Spécifications du fabricant : Commencez par consulter les manuels d’entretien fournis par les fabricants de robots. Par exemple, FANUC recommande des contrôles spécifiques tous les jours, toutes les 600 heures et toutes les 5 000 heures. De même, Epson prévoit des inspections quotidiennes, mensuelles, trimestrielles, semestrielles et annuelles. Adaptez ces directives aux modèles et fonctions spécifiques de vos robots.
• Calendrier de maintenance personnalisé : Créez un calendrier détaillé ou une liste de contrôle comprenant toutes les tâches de maintenance nécessaires, telles que les inspections quotidiennes et les remplacements de pièces annuels. Classez ces tâches par ordre de priorité en fonction de leur urgence et de leur importance, et veillez à ce qu’elles soient communiquées clairement à toutes les parties prenantes.
• Formation : Veillez à ce que tous les employés concernés soient formés à l’exécution des tâches de maintenance. Cela permet de constituer une équipe compétente, capable d’anticiper et de résoudre rapidement les problèmes.
• Réévaluation : Réévaluez régulièrement le plan de maintenance pour tenir compte de tout changement dans la production ou les performances du robot. Utilisez l’analyse des données et les technologies de maintenance prédictive pour affiner votre approche et vous assurer que vos robots restent en parfait état.

Bien que Probot Systèmes puisse offrir des conseils et des services d’experts pour la maintenance des robots, il est essentiel d’avoir un programme interne solide qui est respecté et régulièrement mis à jour pour refléter la nature dynamique de l’environnement industriel.

Principales tâches d’entretien

L’inspection et la maintenance régulières des robots industriels sont essentielles pour garantir leurs performances optimales et leur longévité. Le respect d’une routine de maintenance structurée permet d’éviter que des problèmes mineurs ne se transforment en problèmes majeurs susceptibles de perturber la production. 

Voici les principales tâches de maintenance à intégrer dans le programme d’entretien d’un robot :

Tâches d’entretien quotidiennes :

• Effectuer des inspections visuelles pour détecter les signes de dommages et d’usure
• Éliminer la poussière ou les débris qui ont pu s’accumuler
• Vérifier qu’il n’y a pas de fuites d’huile, de graisse ou pneumatiques dans le système
• Écouter les bruits inhabituels qui pourraient indiquer un problème

Tâches d’entretien mensuelles :

• Nettoyer les ventilateurs de refroidissement du contrôleur pour éviter toute surchauffe
• Sauvegarder la mémoire du contrôleur du robot pour sécuriser les données importantes
• Observer le robot en mouvement lors d’une inspection visuelle afin de détecter toute irrégularité

Tâches d’entretien trimestrielles :

• Inspecter toutes les connexions pour en vérifier la sécurité et l’intégrité
• Vérifier que les câbles de l’unité ne sont pas usés ou endommagés
• Serrer les boulons pour assurer la stabilité structurelle du robot
• Inspecter le pendentif d’enseignement et les limites de dépassement
• Effectuer un nettoyage approfondi de l’unité mécanique pour maintenir sa condition

Tâches d’entretien annuelles :

• Remplacer les batteries pour prévenir les pertes de données potentielles dues aux pannes de courant 
• Inspecter le fonctionnement du système de freinage pour s’assurer de son efficacité
• Nettoyer le robot et graisser les articulations et les engrenages appropriés
• Nettoyer les évents, les ventilateurs de refroidissement et remplacer les filtres
• Effectuer des tests fonctionnels complets pour confirmer que le robot répond à toutes les spécifications

En respectant ces tâches périodiques de maintenance, les entreprises peuvent minimiser les temps d’arrêt de la production et maintenir la qualité des produits fabriqués. Des pratiques régulières telles que la maintenance prédictive, le nettoyage des filtres à air et la lubrification des pièces du robot sont des éléments essentiels d’un plan de maintenance robuste pour les robots. En outre, des tâches telles que l’étalonnage, la programmation, le câblage, la lubrification, le nettoyage et les contrôles de sécurité sont essentielles pour prévenir les problèmes opérationnels.

Techniques de maintenance avancées

Dans la poursuite de l’excellence industrielle, les techniques de maintenance avancées élèvent le niveau d’entretien général des robots, en combinant expertise et technologie pour garantir des performances optimales :

• Collaboration avec des spécialistes : La collaboration avec des spécialistes de la maintenance de robots industriels est inestimable en raison de leurs compétences techniques et de leur efficacité. Ils effectuent des tests approfondis et proposent des solutions rapides, ce qui garantit la valeur élevée de leurs opérations de maintenance.
• Logiciel de gestion de la maintenance : L’utilisation d’un logiciel de gestion de la maintenance des robots permet de rationaliser le processus de maintenance, en offrant des fonctionnalités telles que :

• Surveillance en temps réel de l’état de l’équipement
• Génération automatique de bons de travail pour les tâches de maintenance
• Programmation des activités de maintenance préventive et prédictive

• Intégration d’un système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) : Un système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur sert de base de données centralisée, essentielle pour :

• Stocker toutes les informations relatives à la maintenance
• Faciliter l’accès aux dossiers et aux calendriers de maintenance
• Améliorer la communication entre les équipes de maintenance

• Conception modulaire : La mise en œuvre de composants modulaires dans les robots offre des avantages significatifs :

• Réduction des temps d’arrêt pendant la maintenance
• Réduction des coûts de maintenance grâce à la facilité de remplacement ou de mise à niveau des pièces

• Mises à niveau proactives : L’identification et la mise à niveau régulières des composants obsolètes garantissent :

• La conformité aux normes internationales de sécurité et de performance
• Le maintien d’un fonctionnement sûr et efficace des robots industriels

Ces techniques avancées font partie des services complets proposés par Probot Systèmes, qui garantissent le fonctionnement optimal de vos robots, contribuant ainsi à l’efficacité et à la productivité globales de vos processus de production.

Conclusion

Garantir le bon fonctionnement et l’efficacité des robots industriels ne passe pas seulement par des avancées technologiques, mais aussi par une maintenance complète et régulière. Les stratégies et les programmes de maintenance présentés illustrent l’importance de la maintenance préventive et prédictive pour éviter les temps d’arrêt et maximiser la durée de vie des robots. Pour obtenir une productivité ininterrompue et des performances optimales, il est impératif que les entreprises respectent les tâches de maintenance et adoptent les techniques avancées disponibles. Alors que les industries continuent de s’appuyer fortement sur l’automatisation robotique, la valeur d’une maintenance méticuleuse ne peut être surestimée. 

L’expertise de Probot Systèmes en matière de solutions de maintenance sur mesure témoigne de son engagement en faveur de l’efficacité industrielle et souligne l’importance de la collaboration entre spécialistes pour la maintenance de ces machines sophistiquées. Pour ceux qui cherchent à améliorer leur plan de maintenance, réservez votre prochaine maintenance préventive avec Probot Systèmes et bénéficiez du service exceptionnel de Probot.